激光除漆设备特点介绍

一、激光除漆设备介绍：

激光除漆的原理是用激光束照射在被植物附着的污垢覆盖的材料表面，然后在激光的振动和高温膨胀作用下剥离。这就是激光脱脂脱漆，简单、快速、实用、高效。整个激光脱脂和脱漆过程在不损坏基材的情况下完成。材料表面的清洁是其实现表面清洁的技术。

激光除漆是新推出的环保型表面清洗。全自动设计，操作方便，性能稳定。通过激光的高能物理作用对基板表面进行清洁。整个清洗过程不会损坏基材，采用激光脱脂除漆。该机对操作人员来说完全安全可靠，是对传统清洗机的新突破。

目前的除油除漆方法主要有机械清洗、化学清洗和超声波清洗，这些方法都存在缺陷。激光清洗，因其操作简单，免维护，无耗材，无空间限制，无环境污染，可带电工作，尤其是传统清洗无法清洗的边角和边角，也很容易清洗。油漆去除是一种不损伤基材的清洗，有利于提高产品质量。

激光脱脂脱漆还具有免研磨、非接触、无热效应、适用于各种材质物体的清洁特性，被认为是可靠、有效的解决方案。同时，激光清洗可以解决传统清洗方式无法解决的问题。

二、激光除漆设备的特点：

金属或玻璃表面涂层去除，快速脱漆；

去除油脂、树脂、胶水、灰尘、污渍、生产残留物；

焊前或粘接前的脱漆、除锈、除油、焊后氧化及残渣处理；

零件生产加工后的油污去除；

快速清理核电部件维修；

航空航天武器、船舶生产或维修中的氧化物处理、油漆去除；

清洁小空间内的金属表面；

无需消耗品、化学试剂和添加剂，清洗后的残留物为固体粉末，可回收利用，不会造成污染；

可准确清洗，在整个表面处理中为非接触、非磨削的物理过程，完全保护材料性能，无需强化或表面变性，质量效果明显；

与自动化机械配合，无需人工操作，对难以触及的部位进行清洗，避免危险场所人员的人身保护；

去除各种工件零件的附着物、氧化物和涂层，达到更高的清洁度，不损伤基体表面，实现无损清洗；

省时、省力，操作简单，只需通电，即可实现手动或机械手自动清洗；

尤其是在焊缝和粘接处的处理，几平方毫米内就可以清理干净；

可与生产同时进行表面清洗，适合大批量生产加工；

激光清洗可连续工作80000小时以上，无耗材，免维护，使用过程中体积小，操作简单。